國產(chǎn)面料與進(jìn)口面料究竟差在哪？我國服裝進(jìn)口面料主要是化纖產(chǎn)品，占進(jìn)口面料總數(shù)的60%-70%。棉、毛、絲及其混纖服裝面料中有70%-85%為國產(chǎn)面料，麻及麻混紡服裝面料中有98%為國產(chǎn)面料。

服裝企業(yè)選用進(jìn)口面料的主要原因是國產(chǎn)化纖面料的外觀風(fēng)格、手感性能、疵點、懸垂性（成形性）、顏色這五方面的質(zhì)量差。

調(diào)查分析資料表明，進(jìn)口高中檔化纖面料的主體為滌綸差別化長絲面料，少部分為其它新型化纖面料及其混纖面料，主要來自韓國、臺灣、香港、日本等國家或地區(qū)。可見國產(chǎn)化纖面料的品質(zhì)與國際先進(jìn)水平仍有較大差距。





原料質(zhì)量差

日本在化纖原料開發(fā)方面處于世界領(lǐng)先地位。針對面料的最終風(fēng)格，開發(fā)出異形截面、超細(xì)、高收縮、高彈、微粒子混合、多成分共聚等新型纖維。利用超細(xì)纖維創(chuàng)造柔軟、滑糯手感，用粗纖維獲得織物的硬挺度，利用異收縮纖維及變形加工方法獲得織物的蓬松性或豐滿度，利用異形截面纖維創(chuàng)造優(yōu)美的光澤，利用纖維表面形態(tài)的微細(xì)變化消除織物的表面蠟感，并改善染色性，利用腐蝕性后整理加工進(jìn)一步改善織物的手感和光澤。將纖維結(jié)構(gòu)、紗布結(jié)構(gòu)綜合設(shè)計，巧妙復(fù)合了化纖、紡織、染整各領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步成果開發(fā)出"仿真、超真"的新合纖面料。

在仿絲、仿毛、仿麻等品種中，由于國產(chǎn)分裂型超細(xì)旦復(fù)合化纖截面成型不規(guī)整，在化纖仿真產(chǎn)品開纖、堿減量、起皺、預(yù)定型等關(guān)鍵工序中，印染加工難度加大，因此，往往產(chǎn)生分離不充分現(xiàn)象，許多微多孔纖維、微溝槽纖維往往在堿減量中不能獲得理想的溝槽或坑穴。部分仿真面料中新合纖原料由國外公司提供，但由于缺少對原料的了解，盲目開發(fā)達(dá)不到高檔原料制得高檔面料的要求。

多元纖維性能研究不足：多元化新型纖維組分的新產(chǎn)品，由于對原料性能把握能力不夠，對混紡纖維染色工藝技術(shù)開發(fā)不足，染色時不能獲得均一的顏色。一些由我國自主開發(fā)的大豆纖維、玉米纖維、竹纖維、蛹粘絲等綠色環(huán)保及人造、再生纖維面料已有批量生產(chǎn)，但未形成規(guī)模，并且在染料篩選、染色工藝制定及體現(xiàn)織物風(fēng)格的后整理工藝上需深入探討和提高。

紡紗、織造差距：日本、韓國等利用新型差別化纖維，通過復(fù)合假捻、混纖交捻、網(wǎng)絡(luò)絲多種紡紗手段及復(fù)合織物高密織物等方法，開發(fā)出不同風(fēng)格的面料，一些仿真產(chǎn)品做到"以假亂真"、"貌似天然，勝似天然"的效果，同時具有純棉的吸水、真絲的飄逸、麻的滑爽、化纖的抗皺特點，又具有柔軟、懸垂的獨特風(fēng)格，外觀細(xì)膩典雅、雍容華貴。有些國產(chǎn)化纖仿真面料坯布織造質(zhì)量不錯，但設(shè)計品種變化少，風(fēng)格單一。外觀看上去像天然產(chǎn)品，但手感卻有巨大區(qū)別。

染整差距

【仿麂皮產(chǎn)品方面】：國內(nèi)產(chǎn)品磨出來毛長、易漏地、易出折、光澤差；彈力仿麂皮絨加工難度大。

【色光方面】：面料的顏色不夠鮮亮，純度不夠高、比較灰，因此使面料看起來色彩混沌，有種不太干凈的感覺；國產(chǎn)印花產(chǎn)品印制中拔白處白度不足，細(xì)經(jīng)、線條延續(xù)性差，缺少生動性，印制精確度也較來樣有差距；利用進(jìn)口坯布、進(jìn)口設(shè)備、進(jìn)口染化料生產(chǎn)的面料，其色彩的鮮艷程度、光澤感和色彩重現(xiàn)的準(zhǔn)確度，依然無法做到與國外產(chǎn)品同樣的水平。


【成衣后的性能方面】：外觀與進(jìn)口產(chǎn)品相似的面料，經(jīng)相同剪裁、縫制、熨燙后，穿著后的感覺不一樣。國產(chǎn)面料在剪裁、軋襯和蒸汽熨燙過程中，面料擴(kuò)張度、縮水率等與進(jìn)口面料不同是重要原因，做成成品后其尺寸已經(jīng)與原尺寸產(chǎn)生了較大的差距，影響面料與襯布粘合及外觀質(zhì)量，造成服裝加工中換片率高。合格的面料成衣后，不能達(dá)到服用的某些要求，造成經(jīng)濟(jì)上的損失和資源上的浪費。

【強(qiáng)力及尺寸變化方面】：以成分和加工藝都比較復(fù)雜的產(chǎn)品——異形細(xì)旦滌／天絲／萊卡深色爛花拔染印花絲絨為例，觀察國產(chǎn)印染面料與進(jìn)口印染面料的差距：因堿處理過量，強(qiáng)力比樣品要多損失3%-8%（按定單國家標(biāo)準(zhǔn)：坯布與成品強(qiáng)力損失符合下限要求）；由于沒使用前處理專用設(shè)備，故緯向縮水率稍高，影響風(fēng)格手感。

【洗滌縮率標(biāo)準(zhǔn)】：美國日本及歐盟等國相同，±3%水洗；±2%干洗。我國同面料標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)向-3%水洗，緯向-2%-3%（據(jù)規(guī)格功能不同要求）。

【經(jīng)、緯密度方面】：與樣品相比：經(jīng)密多+0.5根／厘米；而緯密則少-0.5根／厘米，原因為加工中設(shè)備不全（如松弛精練機(jī)等）造成長時間繩狀拉伸不當(dāng)。

【耐洗及耐汗?jié)n牢度方面】：耐汗?jié)n牢度為3級，比樣品低半級，部分產(chǎn)品降等?？赡芤蛉净霞爸鷦┐蠖际褂昧藝鴥?nèi)合資或生產(chǎn)的，需進(jìn)一步分析原因。

【布面疵點及門幅方面】：與樣品比稍差，布面平整及光潔度均有差距；倒毛、閃光、糊開、粗細(xì)經(jīng)、搭色等疵點較多，有部分面料因印疵而成為降等布。

【干濕摩擦及耐曬牢度方面】：濕摩擦牢度標(biāo)準(zhǔn)也同為3級；但濕摩擦和耐曬牢度標(biāo)準(zhǔn)均比樣品低半級左右。美國、日本、歐盟等國的濕摩擦和耐曬牢度標(biāo)準(zhǔn)為3級和4級。我國的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)為：干／濕：3/2-3級；日曬：4-5級。

【緯斜、色差及色花方面】：圓弧型緯斜較多但未超標(biāo)、降等級；緯斜、色差及色花的質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn)；國標(biāo)與國際標(biāo)準(zhǔn)基本同軌。如緯斜不超±75px／米、缸色差3級以上等。我國的產(chǎn)品雖合格，但與來樣相比，無論從外觀還是內(nèi)在質(zhì)量上存在一定差距。

【手感方面】：國外面料廠家生產(chǎn)的高檔面料大多是含有多種新型纖維組分的面料。由于融合了多種纖維的優(yōu)點，其懸垂性、柔軟度和光澤度往往超過天然纖維織物。新合纖面料以純滌綸長絲或以滌長絲為主，新穎優(yōu)美、手感柔軟蓬松、外觀華貴高雅。國內(nèi)的產(chǎn)品，有些雖然從外觀上看差別很小，但手感較薄，懸垂性、彈性等指標(biāo)不如國外產(chǎn)品。手感也不及樣品柔糯、豐滿。
纖維差距

品種單一：發(fā)達(dá)國家和地區(qū)如日本、韓國和臺灣，其最新面料的纖維組成已經(jīng)發(fā)展到2-4種，多的達(dá)5-6種纖維混紡，通過纖維結(jié)構(gòu)變化和織物組織結(jié)構(gòu)的變化，實現(xiàn)仿真、超真效果，已經(jīng)成為發(fā)展趨勢。我國目前新型化纖的性能還不穩(wěn)定，應(yīng)用還不普遍，混紡面料平均使用纖維1.3種。

國內(nèi)功能性纖維單纖過粗：如吸濕快干纖維纖維在1.5D。本身是舒適性纖維，但手感和風(fēng)格不符合夏季穿著要求。

國內(nèi)化纖印染仿真、超真主要通過"堿減量"實現(xiàn)。"堿減量法"的風(fēng)格變化少，對環(huán)境污染嚴(yán)重、能源消耗大，是需要逐步取代的工藝。"堿減量法"處理普通滌綸織物，其結(jié)果是織物柔軟度增加，表面極光改善，但缺點是風(fēng)格單一，面料制成服裝時的成形性下降，織物的豐厚蓬松感、表面滑糯或滑爽感仍然不好。

國產(chǎn)滌綸織物給人的印象是比過去柔軟，但制成制服類面料硬挺度不足、豐滿度差、表面滑糯或滑爽度不足。懸垂類面料多半采用低密織造，織物軟但紗線硬，織物不能自然平滑下垂。面料的顯色性不良，外觀呆板均一、沒有天然纖維的自然外觀。