當前，紡織行業(yè)進入了新的發(fā)展時期，因國際競爭激烈，國內(nèi)紡織廠商逐漸失去了價格優(yōu)勢。在繼續(xù)控制成本的同時，進一步提高布匹質(zhì)量，是這場全球產(chǎn)業(yè)新一輪洗牌中，國內(nèi)廠商制勝的關(guān)鍵。其中，作為行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，布匹疵點檢測工藝受到越來越高的關(guān)注度。

為助推國內(nèi)紡織行業(yè)智能化制造水平，中織源圓緯機布面瑕疵檢測團隊，在原來獨立開發(fā)的匹疵點視覺檢測系統(tǒng)上再度升級；該系統(tǒng)可在紡織過程中實時檢測布匹質(zhì)量，并識別多類疵點。系統(tǒng)內(nèi)部信息化和數(shù)字化程度高，工業(yè)相機、紡織器械與企業(yè)上層ERP系統(tǒng)之間可實現(xiàn)交互與控制。

 

視覺系統(tǒng)設(shè)計提升

 

GE-圓緯機布面瑕疵智能檢測系統(tǒng)，是由我司自主研發(fā)且最具有行業(yè)科技創(chuàng)新性的產(chǎn)品，并獲國家多項專利技術(shù)。本系統(tǒng)采用最先進的AI智能技術(shù)，自適應(yīng)不同種類的布種，實時采集、分析布面數(shù)據(jù)，對瑕疵的判斷具有高準確性及靈活性。采用固定式檢測方式，該系統(tǒng)可以應(yīng)對高速、高精度的檢測要求，而且可以對不同缺陷類型進行分類計數(shù)，與上位機系統(tǒng)互聯(lián)，在提高生產(chǎn)效率的同時，幫助企業(yè)實時監(jiān)控質(zhì)量情況，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少人員值守，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

 

 

大圓機及缺陷檢測系統(tǒng)現(xiàn)場圖例

中織源 GE-圓緯機布面瑕疵智能檢測系統(tǒng)示意圖

 

大圓機織物為環(huán)形筒狀，為提高筒狀織物的檢測效率，在機臺之下安裝?？低暶骊囅鄼C，拍攝筒狀織物內(nèi)層。LED環(huán)形面光源安裝在相機下面提供照明，相機轉(zhuǎn)臺可以輸出5V電平信號觸發(fā)相機拍照，獲取穩(wěn)定、優(yōu)秀的畫面質(zhì)量，供后臺分析。

 

 

多種缺陷類別

 

紡織缺陷如翻絲、漏針等情況常常在毫米級別，對于相機的穩(wěn)定性和后臺算法都提出了較高的要求。?？低暭徔椚毕輽z測算法可有效識別斷紗、斷針、漏針、橫條、豎條、破洞、油污、棉結(jié)等紡織疵點，成功識別的效率從過往方案的70%提升到99.99%，實現(xiàn)“零漏檢”、“零誤檢”。

 

中織源GE-圓緯機布面瑕疵智能檢測系統(tǒng)還特別設(shè)置通信模塊，可實現(xiàn)相機、紡織器械與企業(yè)上層ERP系統(tǒng)之間的通信和同步，真正發(fā)揮檢測結(jié)果對質(zhì)量管理的作用，解決傳統(tǒng)自動驗布系統(tǒng)遺留的兩大問題。相機通過串口獲得“開機”、“停機”、“轉(zhuǎn)速”、“轉(zhuǎn)數(shù)”、“碼址”等信息，檢測結(jié)果通過串口發(fā)送到設(shè)備的上位機，準確記錄缺陷發(fā)生的時間和位置，并在檢測到嚴重缺陷時控制大圓機停機。

 

 完善直觀的操作軟件

 

 

GE-圓緯機布面瑕疵智能檢測系統(tǒng)設(shè)備

 

紡織企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)要求，在?？低暭徔椚毕輽z測系統(tǒng)的軟件界面輸入轉(zhuǎn)速值，工業(yè)相機將自動匹配生產(chǎn)需求，完成檢測畫面的捕捉，有效控制圖形畸變，檢測效率最快可達166.7cm/s，可輕松滿足較大的生產(chǎn)規(guī)模需求。

 

系統(tǒng)還支持檢測類別自定義，并根據(jù)實際生產(chǎn)要求，輸入各個缺陷統(tǒng)計數(shù)限制值，一旦達到閾值，便觸發(fā)停機。所有動作指示都是實時，無延遲，最大限度保障生產(chǎn)效率。每捆布生產(chǎn)前都會有代碼，并用條碼方式貼在紡織好的布面上，上位機獲得碼址并通過RS485傳輸給視覺系統(tǒng)，該捆布檢測結(jié)束后，發(fā)送對應(yīng)代碼的檢測報告給上位機和ERP系統(tǒng)，檢測結(jié)果可存到本地文件，長時間存儲圖像及數(shù)值等多樣化數(shù)據(jù)，易于追溯。

 

智能標注缺陷位置

 

操作界面設(shè)計直觀易懂，可實現(xiàn)工人零經(jīng)驗快速上崗。在用戶操作界面，不同顏色的框會將不同的缺陷框出來，并在照片上標識缺陷出現(xiàn)的位置信息，例如一米，便于反推缺陷出現(xiàn)的位置；若發(fā)生重大缺陷或缺陷計數(shù)達到閾值，將通過PLC控制機臺進行停機，并觸發(fā)硬件報警，在軟件界面彈出大大的“fail”字樣；支持硬盤存儲檢測功能，當空間占用達到80%時會提醒清盤工作，使重要數(shù)據(jù)得以妥善的保管。

提升針織行業(yè)智能化制造水平，首先應(yīng)該從發(fā)展智能化裝備入手，研發(fā)基于信息化架構(gòu)的智能化和數(shù)字化高端裝備技術(shù)平臺，開展針織裝備的智能化設(shè)計。紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)意見中將智能化針織裝備列為了科技攻關(guān)與推廣的重點任務(wù)。因此，針織機械的智能化將會迎來一個發(fā)展機遇。

中織源GE-圓緯機布面瑕疵智能檢測系統(tǒng)，是針對紡織行業(yè)質(zhì)量管理環(huán)節(jié)提出的實時疵點智能檢測方案。方案疵點檢測速度快、檢測精度高、檢測類別多，疵點標注智能化，便于追溯疵點位置，通信同步控制編織器械，可及時發(fā)現(xiàn)重大缺陷，減少廢布浪費，檢測報告上傳ERP，信息交互程度高，有助于企業(yè)對質(zhì)量管理的整體把控，為行業(yè)加速智能化改造助力。